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2. 三氧化二钕催化合成
此法在醇酸摩尔比为1:1.2；催化剂用量为醇重量的3%；反应时间为2小时；转化率可达80.4%，反应时间短，催化剂用量少。而且反应完毕分出催化剂，洗涤，干燥，回收可循环使用。操作简便，腐蚀性远远小于硫酸2。
3. HzSM-5分子筛催化剂液相连续合成
此法催化剂不象硫酸，三氧化二钕那样直接利用，而是用80-100目分子筛原粉，用0.5N盐酸在95℃下烘干，经陪烧后得氢型分子筛催化剂，分子筛催化剂悬浮浆料反应能力在0.25ml/hml时，反应转化率为94%，与硫酸催化剂连续酯化水平相仿，并且消除副反应2。
特别提醒
毒性问题：乙酸正丁酯具有一定的毒性，使用时应避免吸入、食入或皮肤接触1。
稳定性差：乙酸正丁酯的稳定性较差，长期暴露在阳光下或高温环境下可能会分解，因此应存放在阴凉、干燥的地方1。
化学反应：在醋酸丁酯的制备过程中，应避免醋酸丁酯与氧化剂、酸类等物质接触，因为它们可能会引发化学反应1。
综上所述，在醋酸丁酯的制备过程中，需要严格遵守各项安全操作规程，确保操作人员的安全，并采取有效的措施保护环境，避免化学品的污染和危害。
3. 工艺技术进展传统的羧酸酯类合成都使用作为催化剂，但这种方法存在设备易腐蚀、副反应多、废酸排放污染环境等弊端。因此，研究人员一直在寻找更优良的催化剂来替代硫酸2。近年来，已经发现、结晶固体酸、杂多酸、无机盐等均可作为酯化反应的催化剂，这些新型催化剂的应用使得醋酸丁酯的生产方法在产率、原料循环利用、减少腐蚀性、催化剂来源容易及产品分离提纯容易等方面都有了进一步的改善2。
综上所述，醋酸丁酯的生产过程是一个复杂的化学合成过程，涉及原料混合、加热回流、水层分离、精馏提纯等多个步骤。随着科技的进步，新型催化剂的应用将进一步优化醋酸丁酯的生产工艺，提高产品质量和降低环境污染。
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